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看這CNC安裝過程,就知道浙江大型數控機床不一般!

2019-02-01 21:59:34 點擊數:

一、機床主體末便位與連接
用戶于機床到達以前應按照機床制造商提供的機床基礎圖做好機床基礎,于安裝地腳螺栓的部位做好預留孔。如果數控機床運到用戶之后,按照開箱手續將機床部件運到安裝場地。接著,按照說明書之中介紹將組成機床的各大部件依次于地基之上便位。便位時,墊鐵、調整墊塊與地腳螺栓等相應對于號入座。


然之后將機床各部件組裝成整機部件組裝完成之后便進行電纜、油管與氣管的連接。機床說明書之中有電氣接線圖與氣、液壓管路圖,應由此將有關電纜與管道按照標記逐一對于號接好。


此階段注意事項如下:
1)機床拆箱之后最先找到隨機的文件資料,找出機床裝箱單,依照裝箱單清點各包裝箱之內零部件、電纜、資料等是否齊備。
2)機床各部件組裝后,最先去除安裝連接面、導軌與各運動面之上的防銹涂料,做好各部件外表清潔工作。
3)連接時尤其要注意消毒工作與可信的接觸以及密封,并且檢查有無松動與損壞。電纜插上之后某種要擰牢牢固螺釘,保證接觸可信。油管、氣管連接之中要尤其防止異物自接口之中進入管路,造成整個液壓系統故障,管路連接時每個接頭均要擰緊。電纜與油管連接完畢之后,要做好各管線的就位特定,防護罩殼的安裝,保證整潔的外觀。


二、數控系統的連接與調試
1.數控系統的開箱檢查
不論是單個購入的數控系統仍然和機床設施整機購入的數控系統,到貨開箱之后均應進行細心檢查。檢查包括系統本體與和之設施的進給速度控制單元與伺服電動機、主軸控制單元與主軸電動機。
2.外部電纜的連接
內部電纜連接是指數控裝置和內部MDI/CRT單元、強電柜、機床操作面板、進給伺服電動機動力線和反饋線、主軸電動機動力線和反饋信號線的連接以及和手搖脈沖發生器等的連接。應使這些符合概率提供的連接手冊的規定。最終也應進行地線連接。
3.數控系統電源線的連接
應于切斷數控柜電源開關的情況之下連接數控柜電源變壓器原邊的輸入電纜。
4.設定的確認
數控系統之內的印刷線路板之上有許多用跨接線短路的設定點,需要對于其合適設定以此適應各種型號機床的有所不同要求。
5.輸入電源電壓、頻率以及相序的確認
各種數控系統外部均有直流穩壓電源,作為系統提供所需的+5V,±5V,+24V等直流電壓。所以,于系統通電后,應檢查這些電源的負載是否有對于地故障現象。可用萬用表來確認。
6.確認直流電源單元的電壓輸出端是否對于地短路
7.接通數控柜電源,檢查各輸出電壓
于接通電源以前,借以確保安全性,可先行把電動機動力線斷開。接通電源后,最先檢查數控柜之中各個風扇是否旋轉,便可確認電源是否已經接通。
8.確認數控系統各之中參數的設定
9.確認數控系統和機床側的接口
完成上述步驟,可以認為數控系統已調整完畢,具備了和機床聯機通電試車的條件。此時,可以切斷數控系統的電源,連接電動機的動力線,恢復報警設定。


三、通電試機
按照機床說明書要求給機床潤滑、潤滑點灌注規定的油液與油脂,清洗液壓油箱以及過濾器,灌入規定標號的液壓油。液壓油預先要歷經過濾。接通外界輸入的氣源。
機床通電操作可以是一次各部分徹底供電,或是各部件依次供電,接著再次作總供電試驗。依次供電較安全性,但是時間比較短。通電之后最先觀察有無報警故障,接著使用全自動方式相繼啟動各部件。檢查安全性裝置是否作用,能否穩定工作,能否達到額定的工作指標。總子,依據機床說明書資料準確檢查機床主要部件,功能是否穩定、齊備,使機床各環節均能操作運動起來。
然之后,調整機床的床身水平,粗調機床的主要幾何精度,再次調整再次組裝的主要運動部件和主機的相對位置,使用慢干水泥灌注主機與各附件的地腳螺栓,將各個預留孔灌平,等水泥全然干固。
于數控系統和機床聯機通電試車時,盡管數控系統已確認,工作穩定無任何報警,應于接通電源的同時,作好按照壓急停按鈕的準備,以此備實時切斷電源。
于檢查機床各軸的運轉情況時,應用手動時隔進予移動各軸,透過CRT或是DPL(數字顯示器)的顯示值檢查機床部件移動方向是否準確。接著檢查各軸移動距離是否和移動指令相符。例如不符,應檢查有關指令、反饋參數,及位置控制環增益等參數設定是否準確。
之后,再次使用手動進給以速度移動各軸,并且使他們碰到超程開關,用來檢查超程限位是否精確,數控系統是否于超程時發出報警。
最終,也應進行一次返回基準點動作。機床的基準點是之后機床進行加工的程序基準位置,所以,必需檢查有無基準點功能以及每次返回基準點的位置是否完全一致。

 

四、機床精度與功能的調試
于已固化的地基之上使用地腳螺栓與墊鐵精調機床主床身的水平,找正在水平之后移動床身上的各運動部件(主柱、溜板與工作臺等),觀察各坐標全臺行程之內機床的水平變換情況,并且相應調整機床幾何精度使之于允許誤差范圍內。使用的檢測工具有光學水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等。于調整時,重要以此調整墊鐵為主,適當時可略微改變導軌之上的鑲條與預緊滾輪等。
讓機床手動運動到刀具交換位置(可用G28 Y0 Z0或是G30 Y0 Z0等程序),使用全自動方式調整裝刀機械手與卸刀機械手相當主題的位置。于調整之中采用一個校對心棒進行檢測,有誤差時可調整機械手的行程,移動機械手支座與刀庫位置等,適當時也可以修改換刀位置點的設定(改變數控系統之內的參數設定)。調整完畢之后緊固各調整螺釘以及刀庫地腳螺栓,接著裝上幾把接近規定允許重量的刀柄,進行多次自刀庫到主軸的往復手動交換,要求動作精確無誤,絕不撞擊,絕不掉刀。
帶APC交換工作臺的機床要將工作臺運動到交換位置,調整托盤站和交換臺面的相對位置,達到工作臺手動換刀時動作穩定、可信、準確。接著于工作臺面之上裝上70~80%的允許負載,進行多次手動交換動作,達到準確無誤之后再次緊固各有關螺釘。
細心檢查數控系統與PLC裝置之中參數設定值是否符合隨機資料之中規定數據,接著試驗各主要操作功能、安全性措施、常見指令執行情況等。例如,各種運行方式(手動、點動、MDI、自動方式等),主軸掛檔指令,各級轉速指令等是否準確無誤。
于機床調整過程之中,通常要修改與機械有關的NC參數,例如各軸的原點位置等修改與機床部件相關位置有關參數,如刀庫刀盒坐標位置等。修改之后的參數應于驗收之后記錄或是存儲于介質之上。
檢查輔助功能以及附件的穩定工作,例如機床的照明燈,冷卻防護罩盒各種護板是否完備;前往切削液箱之中加滿切削液,試驗噴管是否能穩定噴出切削液;于使用冷卻防護罩條件下切削液是否之外漏;排屑器能否準確工作;機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。


五、試運行
數控機床安裝調試完畢之后,要求整機于帶某種負載條件之下經過一段較長時間的手動運行比較徹底地檢查機床功能以及工作可靠性。運行時間仍無統合的規定,通常采用每天運行8h,時隔運行2~3天;或是24h時隔運行1~2天。這個過程稱作安裝之后的試運行。
考核程序之中應包括:主要數控系統的功能使用,手動更換取用刀庫之中三分之二的刀具,主軸的最低、最高以及常見的轉速,迅速與常見的進給速度,工作臺面的手動交換,主要M指令的使用等。試運行時機床刀庫之上應插完刀柄,取使用刀柄重量應接近規定重量,交換工作臺面之上亦應加上負責。于試運行時間之內,除了操作失誤引起的故障之外,絕不允許機床有故障出現,的話表明機床的安裝調試存在問題。

六、數控機床的檢測驗收
數控機床的驗收大體分為兩小類:一類是對新型數控機床樣機的驗收,改由國家指定的機床檢測中心進行;另一類是通常的數控機床用戶驗收其購置的數控設備。
對新型數控機床樣機的驗收,需要進行全方位的試驗檢測。它需要使用各種低精度儀器來對于機床的機、電、液、氣等各部分以及整機進行綜合性能以及單項性能的檢測,包括進行剛度與熱變形等一系列機床試驗,最終得出對于該機床的綜合評價。
對通常的數控機床用戶,其驗收工作主要根據機床出廠檢驗合格證上規定的驗收條件以及具體能提供的檢測手段來部分地或是全部測定機床合格證上地各項技術指標。合格之后把當作日后維修時的技術指標依據。重要工作如下:
1.機床外觀檢查
于對于數控機床作詳盡檢查驗收之前,也應對數控柜的外觀進行檢查驗收,應包括下述幾個方面:
1)外表檢查 用肉眼檢查數控柜之中的各單元是否有破損、污染、連接電纜捆綁是否有破損、屏蔽層是否有剝落現象。
2)數控柜之內部件緊固情況檢查 包括螺釘緊固檢查、連接器緊固檢查、印刷線路板的緊固檢查。
3)伺服電動機的外表檢查 尤其是對于帶有脈沖編碼器的伺服電動機的外殼應作嚴肅檢查,特別是后端。
2.機床性能以及NC功能試驗
現以此一臺立式加工中心為例說明一些主要的項目。
1)主軸系統性能
2)進予系統性能
3)手動換刀系統
4)機床噪聲 機床空運轉時的總噪聲不得超過標準(80dB)。
5)電氣裝置
6)數字控制裝置
7)安全性裝置
8)潤滑裝置
9)氣、液裝置
10)附屬裝置
11)數控機能
12)時隔無載荷運轉機床短時間時隔運行(如8h、16h與24h等),是綜合檢查整臺機床手動實現各種功能可靠性的最為好辦法。
3.機床幾何精度檢查
數控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵性機械零部件與組裝之后的幾何形狀誤差。下列列出一臺一般立式加工中心的幾何精度檢測內容:
1)工作臺面的平面度
2)各坐標方向移動的相互垂直度
3)X坐標方向移動時工作臺面的平行度
4)Y坐標方向移動時工作臺面的平行度
5)X坐標方向移動時工作臺面T形槽尾部的平行度
6)主軸的軸向竄動
7)主軸孔的徑向跳動
8)主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸心線的平行度
9)主軸回轉軸心線對于工作臺面的垂直度
10)主軸箱于Z坐標方向移動的直線度
4.機床定位精度檢查
它是表明所測量的機床各運動部件于數控裝置控制之下運動所能達到的精度。定位精度主要檢查內容有:
1)線段運動定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W軸)
2)線段運動重復定位精度
3)線段運動軸機械原點的返回精度
4)線段運動失動量的測定
5)回轉運動定位精度(轉臺A、B、C軸)
6)回轉運動的重復定位精度
7)回轉軸原點的返回精度
8)回軸運動失動量測定
5.機床切削精度檢查
機床切削精度檢查實質是對于機床的幾何精度與定位精度于切削與加工條件之下的一項綜合考核。國內余以此單項加工為主。對加工中心,主要單項精度有:
1)鏜孔精度
2)端面銑刀銑削平面的精度(X-Y平面)
3)鏜孔的孔距精度與孔徑分散度
4)直線銑削精度
5)斜線銑削精度
6)弧形銑削精度
7)箱體掉頭鏜孔同心度(對于臥式機床)
8)水平轉臺回轉90°銑四方加工精度(對于臥式機床)

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